超聲波錫焊錫處理是將超聲波施加于液態(tài)錫料中，產(chǎn)生空化效應(yīng)，利用此效應(yīng)破壞和去除母材表面的氧化膜，使液態(tài)錫料潤(rùn)濕母材表面。超聲波焊接工具頭施加于遠(yuǎn)離錫縫的位置。首先利用加熱線(xiàn)圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過(guò)超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動(dòng)，振幅范圍為0～100μmm，振動(dòng)時(shí)間在0.5～10s之間，振動(dòng)結(jié)束后，讓母材自然冷卻，超聲波鍍錫的顯著特點(diǎn)是低溫?zé)o錫劑連接。先進(jìn)焊接技術(shù)和新型錫焊材料的快速發(fā)展，作為綠色環(huán)保型超聲波鍍錫技術(shù)受到國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的青睞。
1、綠色環(huán)保的焊錫解決方案：
a.不會(huì)排放任何對(duì)環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過(guò)程。
b.不存在水污染和空氣污染：焊錫時(shí)不使用助焊劑，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。
2、實(shí)現(xiàn)完好焊錫：
a.進(jìn)行焊錫時(shí)如果使用助焊劑會(huì)在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡，隨時(shí)間推移這種微小氣泡會(huì)導(dǎo)致裂紋等焊錫質(zhì)量問(wèn)題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動(dòng)能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生微小氣泡，從而實(shí)現(xiàn)完好的焊接。
b.無(wú)助焊劑焊接->無(wú)因助焊劑強(qiáng)腐蝕導(dǎo)致的焊接接頭缺陷。
c.通過(guò)超聲波振動(dòng)讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。
3、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率：
a.采用鋁線(xiàn)代替價(jià)格昂貴的銅線(xiàn)，可節(jié)省成本（節(jié)約80%）。
b.因不使用助焊劑焊接，無(wú)需預(yù)處理、無(wú)需與焊劑相關(guān)的工藝，可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化焊錫工藝，提高生產(chǎn)效率。
4、支持新材料、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)：
a.可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無(wú)法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開(kāi)發(fā)。
b.適用于太陽(yáng)能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，便于針對(duì)雙重材料進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。
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更新時(shí)間：2024-03-27 
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